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9月22日，中央電視臺《新聞直播間》“我國首批糧食氣膜倉正式投運”專題報道了中煤集團“中煤雷奧”氣膜倉在糧食倉儲方面的創新應用。

氣膜糧倉優勢

保溫隔熱、氣密性、防水性極佳

糧食氣膜倉外層被PVDF膜材整體包覆，施工一體化成型，保溫隔熱、氣密性、防水性極佳。

經實測對比，氣膜倉傳熱系數為0.4403W/m2/K，遠小于淺圓倉傳熱系數1.4782W/m2/K；氣膜倉500Pa氣密性壓力半衰期高達4312秒，遠超糧倉300秒設計要求；內襯聚氨酯泡沫，導熱系數僅為≤0.024w/m.k），遠小于混凝土導熱系數1.74w/（m.k），保溫隔熱效果良好。

倉頂部造型為穹頂，無雨水匯集，防水效果長期可靠；實驗證明倉內糧溫整體不隨倉壁溫度變化而變化，內部基本恒溫恒濕，低溫儲糧更易實現，糧食儲存品質良好。

建造成本優

建造機械化程度高，建造周期短；主體施工主要在充氣膜內進行，受外部環境及天氣因素影響小，可實現全天候無干擾施工，環保、高效。氣膜倉噸糧占地指標遠小于平房倉，可有效提高儲糧率。

運維成本低

因其氣密性大大提高，降低低溫設備配置費，減少了通風時間，倉內運維成本大大降低，全生命周期運維成本可節約30%以上。一個氣調滅蟲周期，28天內只需補充一次高純度氮氣，大大節省了運行能耗；外部膜材具有自潔功能，減少了后期維護費用。符合“雙碳”戰略要求，具有從綠色儲糧向綠色建倉延伸的里程碑意義。

安全優勢

倉內通風設計更加科學合理，阻燃等級達到B1級，消防安全能力大大提升。

創新性優勢

糧倉首次運用“架空”

氣膜鋼筋混凝土結構

糧倉主體采用氣膜+鋼筋混凝土薄殼結構即氣膜鋼筋混凝土結構，從外向內分別為PVDF膜材、聚氨酯泡沫層、鋼筋混凝土結構層。倉體一體化成型，具有優異的防水、保溫、隔熱、密閉、防潮等性能，能夠較好地滿足糧食存儲要求。且利用專利技術，首次在氣膜鋼筋混凝土儲倉中采用倉底架空技術，實現了糧食的機械化出倉。

首創三心球形拱頂倉體結構

傳統氣膜鋼筋混凝土儲倉倉頂為半球穹頂，該項目首次創新采用三心球形拱頂倉體結構，使得穹頂的矢徑比由傳統0.5:1變為0.35:1，從而減少了1/3無效空間，大幅度降低了運行能耗。且其穹頂結構力學性能好，能適應較大荷載，有很強的抗地震、抗風能力，力學性能優于淺圓倉錐頂結構。

完善糧食氣膜倉體施工模擬驗算

理論和實踐研究

研發團隊與高校合作，一方面將理論在軟件上進行模擬計算，通過研究形成了計算準確、簡潔實用、符合實際的理論模型；一方面建立三個小號的“實驗倉”開展模擬實驗，通過測試、比較，得出建設氣膜糧倉所需的眾多參數。

研制糧食氣膜倉專用施工作業平臺

用自主研發液壓頂升組合工作平臺施工的方式代替傳統的吊車施工，有效避免了吊車在瘦高型氣膜倉內作業維修保養難度大、反復移車施工、密閉空間尾氣處理等問題，提高了工作效率、提升了安全性能、降低了施工成本。

專利與獎項

氣膜鋼筋混凝土結構工程施工工藝，先后獲得3項發明專利、26項實用新型專利、1項外觀設計專利授權，2項行業標準、3項省部級工法。

糧食儲倉倉內組合工作平臺系列(變幅裝置、頂升加高吊裝裝置、階梯操作架、提升裝置、物料吊裝裝置)三心球形拱頂倉體，糧倉預制漏斗，氣膜固定件，氣膜建筑曲面平臺安裝件、氣膜建筑曲面平臺和氣膜建筑等9項技術獲國家實用新型專利。

編制形成《氣膜鋼筋混凝土圓頂倉設計規范》和《氣膜鋼筋混凝土結構圓頂倉工程施工與驗收規范》，成功填補了我國氣膜鋼筋混凝土圓頂倉工程技術在糧油行業應用規范的空白。5月12日通過全國糧油行業標準審查會專家會審,預計今年10月份發布。

7月15日，中國糧油學會在成都組織召開科技成果評價會，“糧食氣膜鋼筋混凝土圓頂倉設施設備專項試點研究項目”順利通過科技成果評價。說明該項目設計與施工技術達到了國際先進水平，氣密性和保溫隔熱指標國際領先。