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10月28日，中煤張煤機(jī)公司研發(fā)的世界首套7.2米超大采高綜放工作面刮板輸送設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，配套關(guān)鍵部件均為張煤機(jī)公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)。
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該設(shè)備是世界首套滿足大采高放頂煤工作面開采需求的大功率永磁半直驅(qū)智能刮板輸送機(jī)，在煤礦高端輸送裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了全國產(chǎn)化開發(fā)，體現(xiàn)了綠色、節(jié)能、安全、高效的創(chuàng)新理念，主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
世界首套7.2米超大采高綜放工作面刮板輸送設(shè)備通過中國煤炭機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)等行業(yè)專家團(tuán)隊(duì)評(píng)議
張煤機(jī)公司針對(duì)榆林市神樹畔礦業(yè)投資有限公司的實(shí)際工況和開采需求，經(jīng)過一年的可行性研究、總體方案設(shè)計(jì)、配套方案設(shè)計(jì)、關(guān)鍵零部件創(chuàng)新設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝試驗(yàn)、新產(chǎn)品試制等階段，成功開發(fā)出首套SGZ1250/3200型前部、SGZ1250/2400型后部永磁半直驅(qū)智能刮板輸送設(shè)備。
張煤機(jī)公司研發(fā)的世界首套7.2米超大采高綜放工作面刮板輸送設(shè)備通過出廠評(píng)議
研發(fā)人員積極響應(yīng)國家大型煤炭基地、智能安全高效礦井建設(shè)要求，設(shè)計(jì)7.2米超大采高前部輸送機(jī)，配有自主研制的世界首套2400mm中部槽、配套201mm節(jié)距鍛造銷軌；后部輸送機(jī)首次突破大功率永磁半直驅(qū)技術(shù)瓶頸，采用永磁半直驅(qū)驅(qū)動(dòng)形式，打破了過渡段無法放煤的傳統(tǒng)，大幅提升煤炭回收率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和資源回收率的顯著提高，整套設(shè)備能夠滿足單一工作面年產(chǎn)1000萬噸的配套開采需求；整機(jī)負(fù)載預(yù)計(jì)超過4000萬噸。
張煤機(jī)公司研發(fā)的世界首套7.2米超大采高綜放工作面刮板輸送設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)圓滿成功
近年來，張煤機(jī)公司構(gòu)建高水平協(xié)同創(chuàng)新體系，先后承擔(dān)和參與國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、國家能源局入庫監(jiān)測(cè)、河北省重大成果轉(zhuǎn)化、中國中煤重大科技專項(xiàng)等一批攻關(guān)課題，走出了一條具有中煤特色的能源裝備原創(chuàng)技術(shù)策源之路；該公司充分發(fā)揮煤機(jī)裝備制造“領(lǐng)頭羊”能力，推動(dòng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)，500米2×2500型智能成套輸送裝備、6-8MW智能型刮板輸送系統(tǒng)等多項(xiàng)自主研發(fā)的世界首臺(tái)套智能裝備在多項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了首創(chuàng)突破和進(jìn)口裝備的全面替代，在國內(nèi)主要礦區(qū)得到了廣泛應(yīng)用。
未來，張煤機(jī)公司將全力打造原創(chuàng)技術(shù)策源地，持續(xù)提升關(guān)鍵技術(shù)供給能力，全面提升刮板輸送產(chǎn)品“五化”水平，聚焦智能煤礦建設(shè)需求，持續(xù)開發(fā)帶式輸送機(jī)、礦井水處理設(shè)備、接鏈環(huán)、智能穿戴、智慧輔助運(yùn)輸?shù)让旱V煤機(jī)延伸領(lǐng)域新技術(shù)、新產(chǎn)品，向未來產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新，用“張?jiān)敝悄芟盗醒b備推動(dòng)中國煤炭輸送產(chǎn)品走向世界。（張煤機(jī)公司）
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