從薄煤層、急傾斜煤層到超大采高、超長工作面，煤炭生產在不同地質條件下實現智能化；從瓦斯高效抽采利用到沖擊地壓治理，煤礦災害防治理論技術體系逐漸完善；從分質轉化利用到二氧化碳地質封存，煤炭清潔高效利用水平不斷提升……新中國成立75年來，我國煤炭科技實現跨越式發展。
黨的十八大以來，煤炭行業緊跟時代步伐，數字化轉型、智能化發展和煤炭清潔高效利用步伐不斷加快，科技創新引領帶動行業高質量發展的作用愈加凸顯。2012年至2022年，煤炭行業科技貢獻率從近40%提高到60%，科技實力從量的積累邁向質的飛躍、從點的突破邁向系統能力提升，實現了從跟蹤、模仿到部分領域并跑、領跑的轉變。
新中國成立初期，我國大多數煤礦生產條件惡劣，明火爆破，手工落煤，人力、畜力拉煤，技術落后。后來，我國引進前蘇聯和波蘭的采煤機，但整體機械化程度還很低。1970年11月，我國按綜合機械化開采模式在大同礦務局煤峪口煤礦進行試驗，建設新中國第一個綜采工作面，由此拉開了綜合機械化開采的序幕。1972年，原燃料化學工業部召開全國煤礦機械化會議，決定組織綜合機械化采煤設備會戰。1977年，在外匯緊張的情況下，我國決定引進100套綜合機械化開采設備，同時國內制造500套。原煤炭工業部把綜合機械化開采作為煤炭工業發展方向，專門成立機械化指揮部。
經過不懈努力，我國采煤機械化程度由1980年的37.06％提高到1990年的65.1％；煤礦綜采率由1980年的13.16％提高到1990年的35.47％。1999年，綜合機械化采煤產量占國有重點煤礦的51.7%，較綜合機械化開采發展初期的1975年提高了26倍。
掘進機械化程度不斷提升。1976年，我國第一臺煤巷掘進機成功下線。1978年，我國煤礦掘進機械化率達14.5%。
截至2020年底，全國采煤機械化程度在85%左右，掘進機械化程度在61%左右。2023年，大型煤炭企業采煤機械化程度達99.08%。
2020年，國家發展改革委等8部門聯合印發《關于加快煤礦智能化發展的指導意見》，煤炭生產從機械化向智能化邁進。
截至2024年9月，我國建有1642個智能化采掘工作面，有智能化工作面的煤礦達859處，有30余類2640臺（套）機器人、1328臺無人駕駛車輛推廣應用，1.7萬個固定崗位實現無人值守。
裝備是煤礦機械化水平提升的前提和基礎。我國從引進、仿制煤機裝備，到自主研發、出口煤機裝備，目前已成為世界上生產制造和使用煤機裝備的第一大國。
2012年至2022年，我國生產掘進機17888臺、110.089萬噸，分別占累計產品產量的62.8%、70.3%；生產采煤機8957臺、46.7793萬噸，分別占累計產品產量的45.5%、52.4%；生產液壓支架735823臺、1671.7427萬噸，分別占累計產品產量的61.2%、66.5%。
在煤炭開采科技進步的同時，行業科技創新也取得累累碩果。2012年到2022年，煤炭行業共獲得國家科學技術獎勵48項，其中科技進步獎一等獎3項、科技進步獎二等獎35項、技術發明獎二等獎10項。“特厚煤層大采高綜放開采關鍵技術及裝備”“煤制油品/烯烴大型現代煤化工成套技術開發及應用”“400萬噸/年煤間接液化成套技術創新開發及產業化”3項成果榮獲國家科技進步獎一等獎。榮獲中國專利獎126項，其中金獎8項、銀獎7項、優秀獎111項，“一種煤炭直接液化的方法”“一種礦井地下水的分布式利用方法”“沿空留巷Y型通風采空區頂板卸壓瓦斯抽采的方法”等8項專利榮獲中國專利金獎。（中國煤炭報）
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