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2019年，中煤大屯公司徐莊煤礦在井下生產條件惡劣的情況下，依靠細節管控，抓好現場管理和降低設備事故率，促進生產正規循環，確保原煤生產、綜合進尺任務的穩步推進。

該礦按照“上中旬主動，下旬寬松”生產部署，抓好生產環節的優化安排，通過落實好周旬月計劃通報考核制度，強化頂板事故率、設備事故率、正規循環率 “三率”考核，提升單產單進視頻。加強管控力度，制定出勤管理考核辦法，從人員出勤、驗收考核、技能培訓方面提效能；設立專職驗收員，提升工程內在質量，做到施工一次到位，單產水平顯著提高；突出技術支撐，實行技術措施集體會審制度，實現了在地質條件復雜、高強度條件下可持續生產，特別是10月份以來，日原煤產量均在六千噸左右，實現穩產高效。

該礦堅定不移地推進掘進機械化，大力實施裝備升級，以“機械化換人、自動化減人”助力礦井提質發展。礦每月召開生產會和系統會，全面分析生產過程中可能存在的制約因素，商定解決方案，預先采取措施，最大程度減少生產影響。生產管理部門有效把握生產節奏，準確把握生產進度，有序協調回采與掘進的關系，防止采掘失調。生產準備科積極制定措施，實施特殊頭面安裝拆除獎勵措施，7335工作面提前20天完成安裝試采；8199工作面拆除實現20天完成封面，安裝及拆除時間創最好水平；7313工作面在34度大傾角的情況下，創新安裝工藝，采取軌道平行固定裝置、絞車代替手拉葫蘆卸車等新辦法，實現146臺液支架安全安裝到位；主運系統改造CST冷卻系統，破解了暗斜井皮帶機事故多制約難題；主井卸載裝置改造實現全自動裝卸載，提升效率大幅度提高。

科技是企業發展的內動力。該礦圍繞“四化五高”目標，大力實施科技創新戰略，通過技術創新、管理創新，提升礦井自動化、信息化和自主創新水平。改變卸壓施工時間與工藝，提高鉆孔效率， 7335工作面提前3個月形成；抓好車皮周轉、掘進準備、炮眼利用、隱患排除時間、物料配送等效率提升，減少環節影響，車皮周轉率同比提高20%； 準確繪制地質剖面圖，分析研究合理放煤區間，動態調整進刀方式，在保證安全、發熱量前提下，優化放煤工藝，提高回采率；掘進五隊實施快速掘進新工藝，月進尺突破120米；機電科勞模創新工作室圍繞礦井智能化創新建設，相繼對主井提升系統、電控系統等進行升級改造，節約人工費用和設備投資費用共130萬元；運輸科對DK630-4-12整體道岔進行改造，提升了礦井輔助運輸安全環境，保障了軌道運輸的安全可靠，為推動礦井高質量發展奠定了堅實基礎。（中國煤炭新聞網）